聚氨酯發泡設備作為用戶創造產品附加值的主要工具，設計（jì）質量是產品質（zhì）量的關鍵所在。聚氨酯發泡設備應保證其製品的正品率達到最高，生產的製品大都是優質品或合格品，隻有這樣才能使企業獲得豐厚的經濟效益。設備使（shǐ）用故障率最（zuì）低，若發生故障時必須在短時間內即可排除，保證（zhèng）設備能長期穩定（dìng）正常地運行。
1,料（liào）罐：料罐及附屬裝置。為原液貯存、保持料溫、均衡供料（liào）及（jí）準確計量所必（bì）需。如罐體常用耐酸不（bú）鏽鋼內膽（氬弧焊（hàn））加熱或冷卻夾套及外包聚氨酯硬泡絕熱層的三層結構、料攪拌時應滿足氣密（mì）封性要求（真（zhēn）空1.33KPa能（néng）保持1h以（yǐ）上），以防原液變質。液麵顯示及控製方法等。低壓機料罐一般在常壓或真（zhēn）空下工作，僅當原液（yè）粘（zhān）度過大（dà）時，才加（jiā）入穩定的低壓N2或（huò）幹燥（zào）的壓縮空氣，以利給（gěi）計量泵充分（fèn）供料。新型料罐常采用（yòng）經機床加工（gōng）的平蓋，它比凸形蓋提高了同心度（dù），且攪拌軸較短，使攪拌更（gèng）穩定、密封更可靠，由於降低了料罐上（shàng）部的空間，減少罐內濕敢使原料不變質。
2,泵：計量泵（bèng）目前大都選用定量（liàng）泵（齒輪泵），對計（jì）量要求不高或原液粘度較高時，可用精度較低轉速較高的普通（tōng）齒輪泵，而計量精度要求（qiú）較高者，則選用低速度精度（dù）、耐（nài）高壓、耐高溫的齒輪泵（泵轉速很低就要求泵的製造精度很高，否（fǒu）則因為泄漏（lòu）過大而無輸液和計量。轉速較（jiào）低（dī）時可（kě）延長使用壽命和改善密封。而計量的精度不僅決定於計量泵且與整個係統設計（如供料及輸料）有關。
3,澆注頭：澆注頭（兩組份（fèn）或三組份原液的（de）混合裝置）要求在極短時間內將各（gè）組份原液混合均勻，且整（zhěng）個澆注（zhù）過程中（zhōng）混合比穩定不變（biàn），並使混合料達到該種製品的特定要求。如彈性（xìng）體（tǐ）在攪拌混合時不能產生氣泡。為了做到當澆注開始或結束時瞬時混合比不彎，要求回流壓（yā）力和澆注壓力基本平衡，就要有能（néng）精密調節的回流調節（jiē）閥及和其匹配的節流裝置，即可避免次、廢品的產生。混（hún）合頭高速（sù）運轉時（shí）要設計有效的密封裝置，以防倒料，以保證軸承潤滑正常。有（yǒu）效的清洗機構，使混合腔內（nèi）清洗幹（gàn）淨，永不堵（dǔ）塞。
4,控製係（xì）統：目前（qián）優質的國產電器與儀表已接近國際水平，控製或顯示（shì）儀表大都采用全數（shù）字儀表（對要求較高者可（kě）采用智能型），澆注量或澆後清洗一般都用電腦程控器來自動控製，做（zuò）到操作（zuò）方便，維修簡單。
選購設備（bèi）時，“精準（zhǔn）”、“均（jun1）勻”、“穩定”、“泡質”是重要（yào）的考量指標。
1,“精準”要求計量準確：在各種參數不變條件下，其計（jì）量誤差應在正負1%，最好能達到正負0.5%。
2,“均勻”：要求（qiú）澆（jiāo）注頭吐出的混合料應混合均勻（反應完全）不發生初噴差或終噴差（剖開製器時應均勻一致，無局部差異）。
3,“穩定”：原液料混穩定，達到設計（jì）要求，誤差在正負2℃。如以MOCA為（wéi）交聯劑生產彈性體時（shí）：溫度過低，MOCA未熔化，而（ér）無法正常生產（chǎn）；溫度過高（gāo），則（zé）MOCA易變質而造成次品或廢品。
4,“泡（pào）質”：對不發泡的（de）製品，則宏觀無氣泡；對發泡的製品，其泡孔應和其相適應，如自結皮製品表（biǎo）麵必須光潔（jié）。
總之，優質的設備應該是這樣的：設計全麵、結構先（xiān）進、用材考究（jiū）、加工精密、裝配合（hé）理、操作方（fāng）便、維（wéi）修簡（jiǎn）便。