可能的原因：

1，注入量、過填充率太高；

2，模具溫度太高；

3，黑料/白料比例太低；

4，原料溫度太高；

5，發泡劑加入量太高；

6，箱體預裝密封太差。

解決的方法：

1，檢驗（yàn）聚氨酯發泡機流量及注射時（shí）間，保證注入量在規定值內；

2，校驗模具加溫係統的（de）溫度設置和模具各部位的溫度，使模具的各部位溫度達到要（yào）求；

3，校驗（yàn）聚氨酯發泡機的配比，保證配比的（de）準確；

4，校驗聚（jù）氨酯（zhǐ）發泡機料溫設置和實際溫度（dù）；

5，校驗發泡劑的加入量，保證加入量在規定值內；

6，檢查箱體預裝和（hé）密封（fēng）工藝。