聚氨酯發泡機（jī）發泡過程有時會有較大的氣泡出現，我們稱（chēng）之為空泡。空泡是一種常見的發泡缺（quē）陷（xiàn），如何解決聚氨（ān）酯發泡機的空泡問題是施工過程中需要考慮（lǜ）的一個（gè）問題。在這裏，相關的專家提（tí）出了以（yǐ）下建議（yì），做好（hǎo）以下幾點有助於（yú）解決高壓發泡機的空泡缺陷：

1，嚴格控製原料的配比和注射量

控製黑料、組合聚醚和環戊烷的（de）配比。經（jīng）過多次實驗研究發現（xiàn）：在總注射量（liàng）不變的情況下，黑料比例過大則會出現空泡，白料比例過大則會出（chū）現（xiàn）軟泡，環戊烷比例過（guò）大則會（huì）出現漲泡，環戊烷比例過小則會出現空（kōng）泡。黑白料的比例失調將會出現混料不均勻，泡沫收縮現象。

注射量（liàng）的多少應以工藝要求為標準。注射量低（dī）於工藝要求量時將會出（chū）現泡體模塑（sù）密度低、強度低甚至出現填充不密實空泡現象。注射量高於工藝要求時將（jiāng）會出現漲泡和（hé）漏泡現象導致箱體（tǐ）（門體）出現變形。

聚氨酯發泡（pào）機的溫度（dù）控製是解決空泡問（wèn）題（tí）的一大關鍵。聚氨酯發泡機溫度太高時反應劇（jù）烈不易控製。容易出（chū）現注入較大箱體的泡液（yè）性能不均一，開始注入的泡液已經（jīng）發生（shēng）化學反應粘（zhān）度（dù）迅速增加，而反注入的泡液（yè）還未反應（yīng）。從而導致反注入的泡液不（bú）能將先注入的泡（pào）液推到箱體發（fā）泡流程的最前端，出現箱體局部空泡現象。

黑白料在發泡前應進（jìn）行恒溫處理。專家在反複（fù）測試後發（fā）現，發泡溫度（dù）控製在18-25℃，發（fā）泡設備預熱爐（lú）溫度控製在30-50℃，發泡膜溫（wēn）度控製在35-45℃時發泡效果最佳。發泡膜溫度過低（dī）時，液泡體係流動性差，固化時間長，反應不徹底從而導致出現空泡；發泡（pào）模溫度過高（gāo）時，塑料（liào）內膽（dǎn）受（shòu）熱變形，導致泡液體係反（fǎn）應劇烈。因此，必（bì）須嚴格控（kòng）製發泡膜溫度和發泡爐的環境溫度。特別是冬季（jì）時每天早上開線時必須對發泡膜、預（yù）熱爐、發泡爐及箱（xiāng）體和門體預熱30分鍾以上。夏季發泡一段時間後必須對（duì）聚氨酯發（fā）泡機的發泡係統進（jìn）行冷（lěng）卻降溫。

聚氨酯發泡機與溫度的關係很大，因為發泡是依靠熱量而進行的。如果沒有熱量，體係（xì）中的發泡劑無法蒸發，不能生成泡沫塑料（liào）。熱量來自兩方麵，一是化學反應產生的熱量，一是環境提供的熱量（liàng）。化學（xué）反應熱是一個定值，不受外界因（yīn）素的影響而改變，單環境提供的熱量隨環境溫度的變化而變化。當環境溫度（dù）較高時，環境能給（gěi）反（fǎn）應體係提供熱量，可增加反應速度，縮短反應時間。表現為泡沫發泡充分，泡沫表（biǎo）層和（hé）芯部密度接近（jìn）。當環境溫（wēn）度較低（dī）時，部分反應熱（rè）散發到環（huán）境中（zhōng）。熱量的損失，一方麵造（zào）成泡沫（mò）熟化期（qī）延長（zhǎng），增大了泡（pào）沫成型收縮率。試驗表麵，同一發（fā）泡料，環境溫度15℃時的發泡體積比（bǐ）25℃的發泡體積小25%。另一方（fāng）麵會在泡沫表麵形成一層沒有充（chōng）分（fèn）發泡甚至（zhì）不發（fā）泡的硬皮，增加了泡沫（mò）灌注量，提高了泡沫生產（chǎn）成本。

聚氨酯發泡機（jī）壓力控製：

聚氨酯發泡機壓力過低會使（shǐ）黑白料以及環戊烷混（hún）合不均勻，表現為聚氨（ān）酯泡沫密度分（fèn）布不均勻（yún），局部出現大的氣（qì）泡、氣泡（pào）開裂、氣泡局部發軟；泡沫上（shàng）出現白色（sè）、黃色或（huò）黑色（sè）的條紋，泡（pào）沫縮小。因此，應將發泡機（jī）的注射壓力控（kòng）製在13-16MPa。