故障現象:泵不能啟動。
原因分析:電壓（yā）不對；料罐壓力不夠；過濾（lǜ）器阻塞；循環（huán）選擇開關位置不對；料（liào）罐中液位低於下限。
排（pái）除方法:必要時檢查電壓；增加料罐壓力；清（qīng）洗過（guò）濾器；循（xún）環選（xuǎn）擇（zé）搬到II位；往料罐中（zhōng）加料（liào）。
故障現象:泵輸出壓（yā）力不（bú）夠。
原因分析:料（liào）罐中壓力壓低；過濾器或管道（dào）阻塞；壓力（lì）表（biǎo）出故障；計量泵（bèng）出故障（zhàng）；高低壓轉（zhuǎn）換閥泄漏；
排除（chú）方法:檢查（chá）料罐壓力；檢查過濾器及管道；檢查壓力表並校對；更換計量（liàng）泵部件；更換高低壓轉換閥。
故障現（xiàn）象:生產中設備突然停機。
原因分析:過濾器阻塞；高壓保護；泵進口壓力不夠；料罐中液位（wèi）不夠。
排除方法:檢查並清洗（xǐ）過濾器；檢查並調（diào）節混合頭噴嘴；料罐中加壓或更換原料；往料罐中加料。
故障現象:混合頭故障。
原因分析:混合頭不提（tí）槍注料；混合頭不收槍；注料不計時。
排除方法:檢（jiǎn）查注料保護設計（jì）值（zhí）和液壓係統；檢查液壓係統及電磁換向閥；檢查接近開關。
故（gù）障現象:泵不穩定運轉（zhuǎn）。
原因分（fèn）析:供給（gěi）的組份不夠；原料中含氣過多。
排除方法:往料罐（guàn）中加料並增加預壓力；計（jì）量泵排氣。
故障現象（xiàng）:原料壓力不穩。
原因分析:原料管路中有結垢（gòu）現象；計（jì）量泵工作失調；噴嘴（zuǐ）組件失（shī）調。
排除方（fāng）法:更換管道並清洗過濾器；更換計量泵；更換噴嘴組（zǔ）件。
故障現象:液壓係統壓力不夠。
原因分析:手動泄荷閥關閉不嚴；高壓溢流閥泄漏；油泵工作（zuò）不正常。
排除方法:更換手動泄荷閥；更換高（gāo）壓溢流閥；修理或更換油泵。
故障現（xiàn）象:液壓（yā）係統不停機（jī）。
原因分析:壓力（lì）繼電（diàn）器壓（yā）力調節不當，壓力繼（jì）電器有故障。
排除方法:重新調整壓力，更換壓力繼電器。
故障現象:混合頭動作太慢。
原因（yīn）分析:液壓係統壓（yā）力太低；活塞密封件泄油；儲能器壓力不足（zú）。
排除方法:調整液壓係統壓（yā）力；檢查並更換密封件；儲能器重新充氮氣。
故障現（xiàn）象:原料未冷卻（què）。
原因分析:水路電磁閥未打開；冷水溫度太高；冷（lěng）水供應不足；冷水（shuǐ）機出故障。
排除方法:檢查水閥或更換；重（chóng）新設定冷水（shuǐ）溫度；檢查水泵和水路是否暢通；檢查修理製冷係統。
故障現象:原料未加熱。
原因（yīn）分析:加（jiā）熱（rè）器壞；水路電磁閥未關閉。
排除方法:檢（jiǎn）查並更換加熱器；檢（jiǎn）查或（huò）更換電磁（cí）水閥