聚氨酯噴塗發泡過程中（zhōng），出現（xiàn）泡沫（mò）收縮、酥脆、太軟、燒心、開裂、冒煙、脫落、塌泡、泡沫孔粗大、一捏成細粉末、反應初（chū）期發泡慢、啟發慢等一係列問題。

聚氨酯發泡受施工（gōng）過程（chéng）中條件、設備、工藝、原料以及環（huán）境溫度的影響，聚氨酯（zhǐ）反應過程中會出現（xiàn）各種不正常的現（xiàn）象，最終影（yǐng）響泡沫質量問題。現將所有可能出現的情況記錄以下：

以（yǐ）下A代表聚氨酯白料，即組合聚醚；B代表（biǎo）聚（jù）氨酯黑料，即聚合MDI(多異氰酸（suān）酯)。

1，A、B料混合不發泡，料溫低（dī），兩組分配比例不準；A料漏加催化劑；B料質量低劣（liè），A料漏加發泡劑。

2，聚氨酯硬泡收縮；A料組分多，使聚氨酯硬泡強度下降引起收縮；噴槍中料液混合不均，噴霧空氣太小或物料粘度太大；固化太（tài）快，形（xíng）成較多閉孔（kǒng）；氣體熱脹冷縮變形。

3，聚氨酯硬泡酥脆：B料（liào）組分（fèn）太多，水（shuǐ）分過多，工作（zuò）麵（miàn）溫度過低，B料酸值大，含雜質多；A料阻燃劑（jì）加入量過多。

4，聚氨酯硬泡太軟，熟（shú）化過慢：B料組分量小，A料中錫（xī）類催化劑太少；氣溫、料溫、落料工作麵溫度低。

 5，聚氨酯硬泡塌泡：發泡氣（qì）體（tǐ）產生過速，應降低A料在（zài）胺催化劑用量（liàng）；A料中勻泡劑失效或有堿性；催（cuī）化劑失效或漏加，應補加A料中錫催化劑；原料中酸值大。

6，聚氨酯硬泡泡孔粗大；A料中勻泡劑失效或漏（lòu）加；水分多（發泡劑或聚醚中水分）；A、B料攪拌混（hún）合不均勻；B料純度低，含總（zǒng）氯或酸值高；氣體發生（shēng）速（sù）度比凝膠（jiāo）快。

7，聚氨酯硬泡開裂或燒心；物料溫度高；A料催化劑過量；一次澆注量過大，泡沫過等不及；用水做（zuò）的發泡劑時加入量過多；物料中有（yǒu）金屬鹽類雜質。

8，聚氨（ān）酯硬泡脫落：噴塗工作麵濕度大，使反應不完全充分，底層泡沫發酥、發（fā）脆、呈粉末狀；被噴工作麵不潔，有油汙，灰塵太多。

9，聚氨酯硬泡逸出煙：A料中催化劑用量（liàng）太高；A料中聚（jù）醚羥值過高；料溫（wēn）太高等。

從（cóng）以上出現的問題（tí）分析得知（zhī），除客戶因素外，A料（liào）組分（fèn）涉及因素較多（duō）。在現實生產（chǎn）中，調整粘度、乳白時間、發泡時間、固化時間等主要是調（diào）整A料。

聚氨酯硬泡不僅僅（jǐn）是A、B料的混合，要了解生成（chéng）聚氨酯硬泡的原理以及（jí）各組分間（jiān）相互作（zuò）用，綜合各方（fāng）因素，針對性加以分析，從中判斷存大問題，就不難生產出優質聚氨酯硬泡製品。