上（shàng）一文講了聚氨酯發泡（pào）機在生（shēng）產硬泡製品時，會出現縮（suō）水問題，那（nà）麽今天我們討論一下關於聚氨酯機械（xiè）在生產硬泡製品時，硬泡（pào）製品中經常會（huì）出現氣（qì）泡，特別是密度比較低的模塑製品。那麽我們首先要知道氣泡是怎樣形成的。這需具體問題具（jù）體分析，則需要技術人（rén）員到現場去觀察（chá）分析，找出問題點，排除問題。一般來說造成氣泡的原因無非是以下幾點：

1，排氣不暢；2，模（mó）具造型；3，聚氨酯機器（qì）設備；4，人員操作；5，配方設計。

針（zhēn）對以上幾種常（cháng）見的問題，現總結（jié）個人觀（guān）點如下：新模具上線生產之前，一般都會要去（qù）開（kāi）排氣孔，那麽我們首先（xiān）要看這個模（mó）個的造型，是方的，圓的（de），還是異形結構，通常我們都知道排氣孔是要開在模具的最頂端的位置，這樣利於（yú）排氣。當然，前提是你的模具是怎樣放置的，對（duì）於異形（xíng）結構的模具，需要（yào）在原（yuán）料無法或者很難流到位的地（dì）方鑽1-1.5mm的排氣孔，否則即使你（nǐ）通過搖（yáo）模讓原料流到（dào）位了，產品出來也可能有包鳳現象（大氣泡）。在生產注料之間，檢查（chá）機器設備是否漏氣，機器漏（lòu）氣的話，會在注料時將空氣混（hún）入原料中，可用透明的一次性膠杯裝大半杯水，然後將注料噴嘴浸入水中，觀察（chá）有無氣泡溢出，如果有就需檢修機器，注料時，注料噴嘴（zuǐ）離模具不可太高，防止原料濺射而混入空氣（qì）。注料時注料噴嘴離模具表麵保持3CM左右為佳，但也要根據現場（chǎng）情況而定。再說原（yuán）料，我（wǒ）們一般要求（qiú）原料（liào）粘度不可太大，原料粘度大時如有空氣混入原料不容易析出破裂。原料的起發乳化時間不能（néng）太快，否則造成前後（hòu）發泡時間差而造成氣泡，理（lǐ）論上起發時間15秒（miǎo）左右為佳。