反應注射（shè）成型是一種利用化學（xué）反應來（lái）成型塑料製件的新型工藝方法。它的原理是將兩（liǎng）種能夠發生化學反（fǎn）應的液態塑料組分混合以後（hòu）注入模具，然後兩種組分在模腔內通過（guò）化（huà）學反應固化成型（xíng）為有一定（dìng）形狀和尺寸的塑料製件。例如，使用反應注射方法成型聚氨酯彈性塑料製（zhì）件時，首先利用注（zhù）射設備中的（de）泵將液狀多元醇和二異氰酸酯兩種（zhǒng）組分（fèn）從貯（zhù）存容器中送到混合器（qì），在一定的溫度和壓力（lì）下使二者相互混（hún）合，然後在它們尚未發生反應之前用一（yī）定的壓力把它們注射進模（mó）具型腔，接著混合後的組分在封閉的模腔內進行連續化學反應並生成一定數量的氣體，在氣體擴散作用下漸漸固（gù）化為表皮致密內部的（de）彈性塑料製件。

由此可知，聚氨酯發泡（pào）反應（yīng）注（zhù）射（shè）成型與普通注射成型具有（yǒu）本質差異。前者使（shǐ）用液態塑料組分並以很小的注射壓力將它們向模（mó）具注射（shè），因此流動（dòng）性較好，並能成型壁厚極薄的塑料製作；而後者卻要在高溫高（gāo）壓條件下把具有一定粘度的塑料熔（róng）體注入模（mó）腔，故其成型難度要比前者大得多，成型性能和製作的複雜（zá）程度也將受到多（duō）方麵限製。

目前，反應注射主要用於成型聚氨（ān）酯、環氧樹脂有聚酯等塑料製件，尤其是在生產聚氨酯泡沫塑料（liào）製件方麵應用很多，其最大限件已達（dá）85kg。最近國外新開發（fā）了（le）一些可以用於反（fǎn）應注射的丙烯酰胺酯聚合物，注射出的塑料製件可用作汽車內部的承（chéng）載零件，或用做（zuò）家用電器及其他工業產品的承載（zǎi）零件（jiàn）。用反應注射成型聚氨酯，可以生產出各種低密度硬塑料製作，高密度硬（yìng）塑料製件，以及各種軟質和硬質發泡體（tǐ）等。這些塑料製件的應用範圍很廣，如（rú）在汽車行業，它們可用（yòng）做駕駛盤。坐墊、頭部和手部靠墊、阻流板，緩震墊、遮光板、卡車身、冷藏（cáng）車的夾心板；在電器儀表行業，它們可用做電視機、收錄機和各種控製台的外殼；在民用和（hé）建築方麵，它們可被製成家具，仿木製品、保溫箱以及管道、鍋爐和冷藏器的隔熱材料（liào）等。利用反（fǎn）應注（zhù）射，還能成型用玻璃增強的聚氨（ān）酯發泡塑料製件，它們可（kě）以用做汽車的內裝飾（shì）板、地板和儀表麵板等（děng）。