在HR泡（pào）沫的製備中，凝膠反應速度和發泡反應速度是否平（píng）衡仍然是決定了HR泡沫的成敗的關鍵。泡沫隨（suí）著兩大反應平（píng）衡的情況，會從塌泡（pào）、開裂、開孔、閉孔到收縮；那麽HR泡沫由於其聚醚多元醇的反應活（huó）性，則（zé）不會出現開裂的缺陷，卻很容易發生塌泡的問題。

造成HR泡沫（mò）閉孔的因素有：選用的（de）有機矽表麵活性劑的穩定性過程，凝膠（jiāo）催化劑用量過大，模溫（wēn）過高，注模量太大。

造成HR泡沫塌（tā）泡的原（yuán）因有（yǒu）：聚醚多元醇的伯羥基含量不足：添加型有機阻燃劑用（yòng）量過多：發泡速度過快；凝膠速度（dù）不（bú）夠；原料被汙染；模溫偏低；胺用量過多等等。

HR泡沫的另一個常見問題（tí）是壓縮變定值偏高。一般來（lái）說，模塑泡沫的壓縮變定（dìng）值（zhí）不應（yīng）超過10%，多在2%~8%。造成壓縮變定值偏高的原因有：HR泡沫熟化不夠；有增塑作用的阻燃（rán）劑用量（liàng）過多，水用（yòng）量（liàng）過大。異氰酯酯（zhǐ）指數偏高等等（děng）。增加HR泡（pào）沫的胺交聯劑用量有利於降低HR泡（pào）沫的壓縮（suō）變定值。

另外其它經（jīng）常在高回彈生產過程中出現的缺陷問題如下：

1，泡沫收（shōu）縮

聚氨酯發泡設備在實際生產中，最常出現且較難解決的問題就是泡沫收縮。造成收縮現象的主要有工裝模具及原材料兩方麵的原因，且（qiě）這兩者是相輔（fǔ）相成的。

工裝模具方麵（miàn）

在模具密封不好的（de）情況下，容易引起漏料，使泡沫體達不到（dào）設計的密度，導致泡沫（mò）收縮。在收縮的同量，在相應的合模線附近泡沫製品會產生的硬邊現象。可以通過模具口的密（mì）封性，或適當提（tí）高模具鎖模力（lì）來解決。

原（yuán）材料方麵

聚氨酯發泡設備生產PU製品時（shí），如果發泡過程（chéng）中氣泡膜（mó）壁彈性較（jiào）大，在氣體大量發（fā）生造成體積膨脹時，泡孔也同時脹開而不破裂，則所得氣泡大部分為閉孔現象。主要有四（sì）種解決方法（fǎ）。

A，可通過調節催化劑用量以控製泡沫孔徑徑和開孔率。通常胺催化劑主要催化異氰酸與水的反應（即發泡反應），三亞乙基（jī）二胺或有機錫催（cuī）化劑主要用於催化異氰酸酯與多元（yuán）醇的反應（即凝膠反應）。如果促進凝膠的催化劑過（guò）量（liàng），則泡沫過早凝膠，泡（pào）孔壁膜韌性好，不易破裂，形成閉孔。要想控製泡沫孔徑（jìng）和開孔率，可適當（dāng）降代凝膠催化劑的用量，以降低分子鏈增長速度，使發氣高峰時氣泡膜壁（bì）彈性降低，減少閉孔率。

B，閉孔（kǒng）的形成與聚醚多元醇的聚合度（dù）及支化（huà）度有關，這是由於在NCO/OH反應中，官能度高的聚醚形成網（wǎng）狀結構較快，即形成的泡孔膜壁彈性較大，增加閉孔率。可（kě）降低聚醚的平均官能度來減少泡沫閉孔率。

C，泡沫穩定劑的用量偏高，會導（dǎo）致泡孔過於穩定，不開孔，造成收（shōu）縮。因此生產中泡沫穩定劑的用量要適用（yòng）。

D，當異氰酸酯指數偏高時（shí），可能造成泡（pào）沫閉孔現象加重，造成收縮。生產時異氰酸酯指數要控製。