聚氨（ān）酯泡沫的形成是一個化學反應過程，它受聚合反應和發氣反（fǎn）應所控製（zhì），而溫度是影響化學化應（yīng）速度的十分重要的環境因素。

因此，隻有在（zài）一個（gè）確定的溫度（dù）範圍內（nèi），才能確定合理的催化劑用量，確定一個合適的配（pèi）方及（jí）相應的工藝（yì）參數。

在比較（jiào）正常的環境溫度（20~28℃）下，聚氨酯原料溫度應控製在（zài）（23±2）℃，最好控製在±1℃範圍內。聚氨酯原料溫度對發泡工藝影（yǐng）響很大。它將影響物料的起發速度、聚氨酯發泡（pào）反應和凝膠反應速度、物（wù）料的粘度變化等。

但（dàn）是聚氨酯原料溫度的升高或降低，對聚氨酯發泡好凝膠反應速度的影響程度是不相同（tóng）的。溫度升高，聚合反應速（sù）度（dù）的增加值比聚氨酯發泡（發氣）反應速度的增加值要大得多。因此，隨著原料（liào）溫度的變化，調節兩種催化（huà）劑用量時，不能同等（děng）倍數地減少或增（zēng）加。

聚氨酯原料溫度升高或夏天氣溫較高時，應適當減少催化劑用量，使發泡能在比（bǐ）較（jiào）緩和的條件下進行。此時辛酸亞錫的減少量應多一（yī）些，胺的減少量應少一些。

聚氨（ān）酯原料混度降（jiàng）低或冬天氣溫較低時（shí），應適（shì）當增（zēng）加催化劑用量，此時（shí）辛酸亞錫應該增加的多一些，胺催化劑應該增加的少一些。

聚氨酯原料溫度適當提高，可用用催化劑，增加聚（jù）氨酯發泡高度，但應適度。

若聚氨酯原料（liào）溫度（dù）過高，則反應（yīng）過快，使發泡難以控製，甚至有（yǒu）燒芯的危險。

實際上，最合適的工藝溫度區間是因產品的不同而有較大的差異（yì）的。例如，聚氨酯（zhǐ）低密（mì）度和高度密泡沫，加填料和不加填料的泡沫，都有各（gè）自最佳的溫度（dù）區間。為了保持生產的穩定性，隻有（yǒu）在選（xuǎn）定的溫度區（qū）間內，去（qù）調速工藝（yì）配方和工藝條件才（cái）能（néng）取得滿（mǎn）意的結果。

不同的溫度區間（jiān）要有不同（tóng）的配方及相應的工藝條件。