高壓澆注機這種機型（xíng）的溫度控（kòng）製係統情況是：冷熱交換器對經過該處（chù）的液體（tǐ）原料進行冷熱交換。原料溫度不夠時，循環的原料經過交換器（qì）時受到加熱傳遞。當（dāng）原料的混度過高，循環泊原料經過交換器時受到製冷（lěng）傳遞，環境溫（wēn）度在30攝氏度以上時，才考慮冷處理（lǐ）。一般製冷處理采用冷水循環（huán）帶走熱量的辦法，也有采用壓縮機製冷處理進行降溫的。這種方式效果較好，成本（běn）也較高。環境溫度在20攝氏度以下，需進行加熱處（chù）理，一般都采用加熱管將水或油熱循環，然後在交換器對原料進（jìn）行熱交熱，最後整（zhěng）個係（xì）統達到溫度平衡（héng）。

這種溫控係統有兩套循環係統：一（yī）套是冷熱水（液）循環係統；一套是原料循環係統，交換器將兩套循環係統的溫度（dù）進行交換傳遞與平衡。傳感器一般裝（zhuāng）在交換器上，交換（huàn）器是一個多（duō）孔套。

聚氨酯低壓澆注機（jī）的（de）一種溫控結構，這種溫控結構是將計量泵、過濾器、料罐及部分管路集中在一個（gè）恒溫箱內，集中加熱保溫，需要放熱（rè）時，打開恒溫箱的門（mén），散熱速度較快（kuài），集中（zhōng）加熱保溫，熱效率較高，而且結構較簡單，料罐可以做成單層，傳感器放在（zài）慢溫箱中（zhōng）即可探得循環係統各（gè）部位的溫度，集中加熱也不容易（yì）出現溫（wēn）度死角、死區。特別在MDI(精)類的澆注工作中，可（kě）以實現（xiàn）不工作時的停機處理。需停機時，隻需淨B料噴（pēn）閥取下放（fàng）入恒溫箱（連同部分管路）。這樣，整個B料循環係統都在一個集中加熱保溫箱中進行保溫處理。再次開機時（shí），取出B料噴閥（fá）安裝在混料機頭上即可（kě）再次循環不。這是（shì）近年在（zài）澆注（zhù）機（jī）上一種較重要（yào）的改進結構。較早的低壓機（jī）采用分散式加熱方式，就是料罐、計量（liàng）泵、過濾（lǜ）器、管路（膠管）都分別采用單獨（dú）的加熱方（fāng）式，其結果是（shì）無法停機。因為，B料循（xún）環係統中計（jì）量泵（bèng）、噴料閥、過濾（lǜ）器、料管（guǎn）難以（yǐ）消除溫度死角（jiǎo）、死區（qū），隻（zhī）能靠24HY連（lián）續不斷的反複循環來（lái）保證循環通中暢通。否則，一旦停（tíng）機容易造成循環係統阻塞，而這種（zhǒng）阻塞物呈晶（jīng）體狀和半晶體狀，很難清除，清除不（bú）幹（gàn）淨，循（xún）環係統（tǒng）就（jiù）不定時地出現（xiàn）壓力波動，從而影響配比，使產品質量不穩定。為了防止這一（yī）現象出現，隻好將B料泵一年四季24小時連續工作（無（wú）論澆注（zhù）或不澆（jiāo）注產品時）。因此，又會使原料容易變質，因為工作時（shí），原料循環容易將空氣中的（de）水分（fèn）帶入（rù）循環係統，從而（ér）引起B料變（biàn）質，這樣，就會消耗NCO的含量。此外，分散（sàn）式加（jiā）熱，耗能較多，除了24小時連續耗（hào）能外，保溫效果也較（jiào）差，這（zhè）也是增加能耗（hào）的又一原因，而且分（fèn）散式加熱成本也很高。在高壓澆注機中，產品用料量較大，如（rú）連續PU板材（cái）澆注生產線中除了工（gōng）作料罐外還需一個預料罐不斷對工作料罐補充原料，預（yù）混料罐需一個恒溫（wēn）圍房來處理預混料的恒溫問題。恒溫圍房除了有加熱係統，還需散熱係統，散熱裝置可采用冷（lěng）水機組對（duì）預混料罐（guàn）的（de）夾層進行（háng）快速（sù）降溫循環。預混料罐與工（gōng）作料罐之間有補（bǔ）料控製係統，液位顯示器設定一個下限，液位下降到此（cǐ）外，發出自（zì）動供料信號，補料泵自動開關閥打開，抽（chōu）取預混（hún）料罐內的預混原料，工作料（liào）罐液位上（shàng）升到了液位控製（zhì）器上限，自動停止補料。