聚氨酯高壓發泡機工（gōng）作人員應按如下規（guī）定操作：
1，每天工作前（qián），在料罐無氣壓的情況下，用手（shǒu）轉動（dòng）兩個過濾（lǜ）器的手輪，向左或向右反（fǎn）複旋轉數圈即可，在過濾器底部放出200克左右的（de）髒料。
2，如感覺（jiào）黑料過濾器已不易轉動，說明裏麵較髒或有結垢現象，更要用力（lì）多旋轉數圈至較輕（qīng）鬆時為止，然後放出（chū）髒物約0.5公斤左右。
3，檢（jiǎn）查黑白兩組（zǔ）原料在料罐液體計中的益不能低下下（xià）限（低於下（xià）限（xiàn）主泵電機自（zì）動停止或無法啟動），叵原料不夠應手動或自動（dòng）加（jiā）料（liào），在加料過（guò）程中應隨時檢（jiǎn）查原料桶中是否（fǒu）有原料，防止空抽。
4，黑白兩種料罐中加入經過處（chù）理的幹燥（zào）壓縮氣空（或氮氣），打開料路管道上球閥使料路（lù）暢通，保持（chí）料罐內的氣壓在0.2-0.3MPa，最高不要超過0.4MPa。
5，打（dǎ）開發泡機上氣源，氣壓應不小於0.6MPa（氣壓低於0.4MPa時主機係統無法啟動），在（zài）油霧器中常常注入10號機（jī）油或液壓油，每天上班時要放掉油水過濾器中（zhōng）的水。
6，合上主機（jī）電源，電控（kòng）箱內控製主電機、液（yè）壓站及（jí）總電源的空氣開關應處於工作位置（打開）。在接通電源時，分配閥（fá）應動作，並處於低壓常通（tōng）狀態。
7，關閉（bì）液壓站的手動（dòng）卸壓閥（fá），啟（qǐ）動油泵電（diàn）機，將（jiāng）油壓升到18MPa左（zuǒ）右（最高不要超過20MPa）若油泵電機不（bú）啟動，則主泵電機（jī）將無法啟動。
8，觀察總電（diàn）源壓表力應在0.6MPa以上，黑白兩組原料在低壓表中的壓力應保持在0.2-0.3MPa範（fàn）圍內（nèi）（低壓保護下限設定在0.15MPa，可（kě）修改）。
9，將主電控櫃上循環選擇開（kāi）關旋至（zhì）無料注射的位置上，進行無料注射，檢驗發泡槍頭提槍、收槍，是否準確可靠，並重複進行3-5次。
10，將主電（diàn）控（kòng）櫃上循環（huán）選擇開關旋至“注料”，啟動主泵電機進行低壓循環，循環時間要求不低於（yú）10分鍾，此時，黑白料泵不能有過大振動及異常噪音。
11，在低壓循環反將循環選擇開關旋至“循環（huán）”按任何一（yī）個注料按鈕進行高壓循環，檢查原料之（zhī）高壓狀況，如壓力過高、過（guò）低或不穩定應酌量調整針閥，保持在8-13MPa的位置上（高壓保護上限設定在15MPa位置上，可修（xiū）改），高壓循環時間連續工作不得超過30秒，循環後將選擇開關從循環位（wèi）置旋轉到注料位置（zhì），此時設備由高（gāo）壓狀態恢複到低壓，高壓（yā）循環應（yīng）重複兩次，檢查壓力穩定性。
12，如要檢查原（yuán）料之比例，可進入“測量料比畫麵”，觸（chù）摸POLY料（liào）泵由“測量”變成“停止（zhǐ）”，將槍頭上POLY一邊的閥針順時針旋轉（若是浮動閥針可不進行此工序），確保閥針處（chù）於關閉狀態，按任意（yì）注（zhù）料按鈕，此時從槍頭上吐出ISO原料。ISO原料測（cè）料完畢（bì）後，將POLY一邊的閥針逆時針旋轉（若是浮動閥針可不（bú）進行此（cǐ）工序），確保閥針處於打開狀態，觸摸POLY料泵（bèng）由“停止”變成“測量”，觸摸ISO料泵由“測量”變成“停止”，將槍頭上ISO一邊（biān）的閥針順時針旋轉（zhuǎn）（若是浮動閥針可不進（jìn）行此工序），確保閥針處於關閉狀態，將循環選擇開關旋轉到循環（huán）位置，進行高壓循（xún）環調整POLY壓力，然（rán）後旋到注料位（若是浮動淪落針可不進行此工序）。