聚氨酯整皮模塑的生產設備主（zhǔ）要（yào）采用高壓模塑機。
低（dī）密度製（zhì）品（pǐn）可采用（yòng）將混合物料澆注（zhù）入（rù）開放式（shì）模（mó）具，或注入密閉（bì）式模具的方式來製造，也可采用RIM工藝來生產。中密度（dù）及高（gāo）密度製品大多（duō）采用閉模注射或RIM工藝來生（shēng）產。
模具的設計與製造（zào），也是整皮模塑泡沫生產能否取得成功的重要因素。用於生產的（de）模具必需滿足以下基本（běn）要求：
1，耐壓：能承受0.8MPa的最大（dà）發泡壓力；
2，斷裂強度（dù）：能（néng）承受1MPa以下的脫模力；
3，溫（wēn）度控製：模溫應能控製在（zài）40~95℃範圍內（nèi），精度正負2.5；
4，確定合適（shì）的卸開麵和配置合適的排氣孔及工器具；
5，活動部（bù）件：推頂銷、拉手及牽引板等（děng）必需液密配（pèi）置，無需氣密配置，錯位應小於0.05mm。
生產用模具多為鋼模或（huò）帶有（yǒu）活動或可更換鋼型芯的鑄鋁（lǚ）模，使用壽命達達100000次，試驗及小（xiǎo）批量試產用模常用加強的帶有金屬型芯的環氧樹（shù）脂模具，樹脂模的（de）使用壽命一般隻有幾百次。
模具通常安裝在載（zǎi）模器上，為了充分利用截模器的夾持（chí）力，模具的密封邊應盡可以地窄（鋼模~0.635mm，鋁模~1.27mm)以提高分模麵的密封壓力。
此外（wài），密閉式模（mó）具的澆口及流（liú）道設計業十分重要，進入模腔的物料流速（sù）不應超過1.5m/s，薄臘澆口的厚度不應超過（guò）2mm。
適宜的模溫和料溫，應根據所用的聚氨（ān）酯物料體係及生產製品的要求。例如大小、厚度、結構複雜程度等因素來確定（dìng）。良好（hǎo）的溫度控製（zhì）（模具和料溫），在生產中（zhōng）極其重要。料溫一般控製（zhì）在35~45℃之間，模（mó）具一（yī）般控製在30~60℃。
根據製品的厚（hòu）度和使（shǐ）用的聚氨酯體係，脫模時間在30s~7min之間。
雖然軟質整（zhěng）皮模塑泡沫具有一定的開孔結構，但密實的厚表（biǎo）皮妨礙氣（qì）體的迅速交（jiāo）換和壓力平衡。因此，產品在出模後，需對表皮進（jìn）行機械刺孔，以防止泡沫體發生收（shōu）縮，對於低密度產品，這一點特（tè）別重要。
當製品必需進行表麵塗覆時，無論是脫模劑還（hái）是清浩劑，都不可含有些許的矽酮化合物