用於聚氨酯（zhǐ）密（mì）封條的微型發泡機和一般的低壓發泡機相比應具有更精密、更穩定（dìng）可靠的澆（jiāo）注量，對供料係統、計量係統、混合頭、澆（jiāo）注係統及控（kòng）製係統等關鍵部分的技術人求更高，隻有較好地解決這些技術難題，才能生（shēng）產（chǎn）出實用可靠、接近國外先進水平的開式密（mì）封條澆注機。

1，供料係統：供料係統為（wéi）A、B料罐及相（xiàng）應的控溫裝置。當A料粘度較高，即大於10000mPa.s時亦能為A料計量泵充（chōng）分（fèn）供料，故料罐的結構及控（kòng）溫方麵應進行特殊設計，以保證計量泵能充分供（gòng）料，達到計量準確。

2，計量（liàng）係統：開式聚氨酯密封條的澆注量相對較水，為了計量準確，應選用小排量的低速（sù）高精度計（jì）量泵，兩（liǎng）泵（bèng）配置的容積（jī）比約511，由機械（xiè）無級變速電機（jī）或（huò）變頻調速電機調整，使其配比和總吐出量均達到要求的排量（liàng）和精度。

3，混合係（xì）統：微型發泡機采用特殊設計的超微型澆注頭，體積小，重（chóng）量輕，保證超（chāo）微（wēi）型澆注頭在作X或（huò）Y向（xiàng）高速度（dù）運動時，慣性較小，靈活可靠，定位準確。另附有（yǒu）可靠（kào）的清洗裝置和混合料啟閉機構（gòu），使混（hún）合料準確地澆注到要求位置（zhì）以保證接頭平整。

4，澆（jiāo）注係統：采用高速三維移動的澆注頭及自動控製的機械（xiè）手（shǒu），這是開式密封條澆注機中（zhōng）技術要求最高、結構最複雜、自（zì）動控製程度最精密及造價最大的部分。按（àn）操作要求（qiú）在微型（xíng）發泡機中（zhōng）輸入橫向（X）、縱向（Y）的運行距離及運行速度（v），以及按製品尺寸（cùn）設定軸向（Z)距離，澆注頭便按要求的運行速度進行橫向或縱向運行，在剛剛開始澆注及停止澆注時能自動（dòng）進行澆注頭（tóu）的軸向升降，X、Y方向的運行速度都由伺服電機及機械傳動裝（zhuāng）置自動控製。

5，控製係統：控製係統負責對澆注機料罐（guàn）的（de）物料溫（wēn）度（dù）及澆注頭的工作溫度進行自動控製及數字顯示，對計（jì）量泵的（de）壓力、物料比例或流量進行顯示或控製，並由電腦程控器對每次的澆（jiāo）注量進行自動控（kòng）製，澆注後根據需要進行自動清洗，對澆注頭（tóu）的（de）運行進行顯示和自動（dòng）控製。

使用微型發泡機現（xiàn）場澆注（zhù）製備聚氨酯密封（fēng）條時，操作（zuò）或調（diào）試人員應（yīng）熟練掌握原材料的特（tè）性和工（gōng）藝條件、設備的基本（běn）結構和操作要（yào）求、不同斷麵密封條的不同操（cāo）作要求，使澆注機的總吐出量和配電盤的移動速度及澆注料的（de）反應性能較好地配合，使整條密封條不但斷麵一致，且接頭平（píng）整。具體操作過程中應注意以下幾點：1，計（jì）量要準確，其誤差不應（yīng）大於1%。主要表現在2個方麵，一方麵是配比的準確度，要保證發泡製品的質量，其A、B料的質量比必須按照工藝配方的要求，而且在整個澆注過程中（zhōng）保持比例基本不變，即瞬時配比和平均配比基本一（yī）致（zhì）；另上方（fāng）麵（miàn）的單位（wèi）時間內總吐出量的準確（què）度（dù），若單位（wèi）時（shí）間的總吐出（chū）量變化過大將導致密封條的（de）體積或粗細發生變化而（ér）造成次品或廢品。2,A、B料（liào）的混合要均勻。隻有雙組分原液在澆注頭中混合均勻後才能澆注成合格的聚氨酯密封條，才能保證整條密封（fēng）條（tiáo）的物性一致（切開密封條時，其（qí）斷（duàn）麵的泡孔應（yīng）均勻一致（zhì））。3，控製溫度穩定。料溫（wēn）高低將直接影響（xiǎng）到反應的速度（dù）、原液及反應物的粘（zhān）度，保持料溫穩定是保（bǎo）證（zhèng）密封條的正常生（shēng）產（chǎn）和提高其正呂率的必要條（tiáo）件，故必須配有閉環控製的恒溫機組（zǔ）。同時，澆注時的環境溫度以20~30攝氏度為宜（yí），不得（dé）低於15攝氏度，否則澆（jiāo）注（zhù）料發泡困難，影（yǐng）響密封條質量。4，根據要澆注的密封條工件（jiàn）的尺寸及粗細要求，操作澆注頭的移動裝置使超微型澆注頭自動進行縱向或橫向的定量、定速澆注，保證製品的形狀、粗細及物性（xìng）均能達到要求。