眾所周知現（xiàn）如今聚氨酯高壓發泡機越來越受歡迎，為什麽聚氨酯高壓發泡機越來越受歡迎?這和聚氨酯發泡劑的優勢是脫不了關（guān）係的，使用聚氨酯發（fā）泡機生產線不僅可以滿足企業需求，而且（qiě）使用起來也較為方（fāng）便。

高壓發泡機主要特點如下：

　　1.混料效果好。雙組分（fèn）料（liào）混（hún）合時（shí），采用高壓噴射、撞擊混（hún）合這種混料方式均勻度很高。

　　2.無殘料、無清洗劑。因（yīn）混合腔是氣缸、活塞結構。當雙組分料在氣缸中混（hún）合完畢，活塞自動壓下清（qīng）除（chú）殘料。當然（rán），這對氣缸、活塞（sāi）的配（pèi）合精度和材（cái）質要（yào）求較高。

　　3.製造成（chéng）本較高。高（gāo）壓發泡機料循環壓力一（yī）般在5~10MPa;高壓發泡機控製油路壓力一般（bān）在10~15MPa;這種高壓係統相對低壓機成本較高。

　　4.高壓發泡（pào）機工作（zuò）時，高低壓轉換閥截斷低圧回（huí）路。同時，噴料槍頭截斷高壓回路，高壓料經針閥噴射進入混料腔。高壓發泡機不工作時（shí），低圧回路工作，卸荷。噴料、混料、清洗采用大小活塞、油缸結構，由液壓站和換向閥控製工（gōng）作（zuò）。

　　5.高壓發泡機槍（qiāng）頭的控製（zhì）由一個液壓係統控製。高壓發泡機（jī）中，高低壓轉（zhuǎn）換（huàn）閥、測量閥（fá）(配比和流量)、料罐壓（yā）力的控製（zhì）采用氣動控製。高壓發泡機中料溫的（de）控製，采用一個冷熱交換器進行調節。這樣，就有一個水路循環係統。

　聚氨酯發泡機的發泡原（yuán）理（lǐ）：不同組份原液，經精確配比和高速（sù）攪拌，由高精度計量泵，把各組分料（liào）液各自輸送到攪拌頭。經過高速（sù）強烈攪拌，使之料液均勻而噴出，形成（chéng）所需產（chǎn）品。

　　如果聚氨酯（zhǐ）發泡機的壓力過低（dī）雙（shuāng）組分就不能充分混合並且影響發泡速度，但是過高就會對整個設備提（tí）出了更高的工藝要求。會對發泡速度亦有較大的影響是溫度（dù），溫度過高，反應速度加快，相應地要求其它設備和工藝與之相適應;溫度過低，反應變慢、固化時間長，相（xiàng）應地影響生產（chǎn）效率。因此在設（shè）計過程中根據工（gōng）藝要求溫度必須控製在65±1℃的範圍內。

　　聚氨（ān）酯發泡機的壓力可以通過設定氣（qì）泵每分鍾動（dòng）作次（cì）數來改變，具有較高的靈活性;溫度的控製通過兩個固態繼電器來實（shí）現（xiàn）的，采用PID控製，具有（yǒu）響應快、穩定性好的優點。

　　聚氨酯發泡的優（yōu）勢如下：

1、其澆注量的調（diào）節範圍（wéi）可在0至最大之間進行任意的調節，調節精度為1%;聚氨酯發泡機具有溫度控製係統，當達到指定溫度時便會自動的停止（zhǐ）加熱，其控製精度可達1%。

　　2、聚氨酯發（fā）泡機還具有（yǒu）溶劑清洗和水、空氣等吹掃係統;聚氨酯發泡機使用了截（jié）門來調節A、B料液的比例，精度可達1%。

　　3、聚氨酯發泡機具有（yǒu）自動加料（liào）裝置，可隨時的進行加料（liào），並且加料（liào）裝置有兩個料桶，A、B這兩個料桶均可裝120公斤的料液。並且料桶還設有水夾套（tào），利用水溫來加熱或製冷料液，各桶有水視（shì）管和料視管。

　　4、聚氨酯發泡機具有時間控製係統，控製時間可（kě）在0-99.9秒之間（jiān）進（jìn）行設定，精度可（kě）達1%。