硬質聚氨酯泡沫製品，簡稱硬泡製品（pǐn），相對軟泡硬度大許多，相對彈性體它又不具備（bèi）彈性。從雙（shuāng）組分澆注原料來看，軟泡一般使用TDI和（hé）聚醚多元醇（chún）；彈性體一般（bān）使用MDI(精)和聚酯多元醇；硬泡使用PAPI(粗MDI俗稱黑料)和（hé）聚醚多元醇。而軟、硬泡對聚醚多元醇在分子量和羥（qiǎng）值要求上有些相對性。軟泡分（fèn）子量高，硬泡分子量低；軟泡羥值低，硬泡羥值高。

硬泡製品的發展（zhǎn）速度在聚氨酯各類製品中最（zuì）快。因為，聚氨酯硬泡製品在替（tì）代和部分替代傳統保溫材料、PVC工程塑料、天然木材等方麵（miàn）製品（pǐn）時，範圍寬、品種多、數量（liàng）大。硬泡用於冰箱、防盜門夾層灌注，建築材料、建築裝飾材料、家具、人工木材、木板等潛在的市場價值都非常大。特別是中國聚氨酯（zhǐ）硬（yìng）泡製品生產，還有不少采（cǎi）用（yòng）手工操作。加上近年流行采用的樹脂模具價廉（lián）、快速。這種低成本、低投入（rù）的生產方式促進了硬泡製品的發展。采用（yòng）聚氨酯機械發泡既可用高（gāo）壓發泡機，又可采（cǎi）用價格不高的低壓發泡機。

聚氨酯硬泡製品從密度區分可以分為如下幾種：

1），低密度（dù）硬泡。密度低於20kg/m³。如裝飾線條、頂花等室內裝飾材料。

2），中密度硬泡。密度在20-800kg/m³之間。如家具（jù）、木板、木材等。

3），高密度硬泡。密度在800kg/m³以（yǐ）上。如體充用品、電器外殼等。

軟泡、硬泡、彈性體在澆注發泡（pào）成型過程中，原（yuán）料溫度與環境溫度的高低及恒定與否，直接影響製品的質量。雙組份聚氨酯反應成存在一個熱平衡過程，既凝膠（jiāo）和發泡，其中放熱和吸熱速度一定要平衡。否則，反（fǎn）應不能正（zhèng）常完成。

溫度偏低時，發泡不足；溫度偏高，凝膠不夠。溫度過高或過低，都不易得（dé）到（dào）高質量（liàng）的帽品。所以，需要控製料溫、模具溫（wēn）度、環境溫（wēn）度來（lái）滿足反應條件（jiàn）。其實，要完（wán）全靠設備或其他手段來符合要求是非常困難。特別對環境溫度（dù）的控製難度更大。但是，靠人的經驗去調節掌（zhǎng）握一些條件也能達到要求。

環境溫度以20-30攝氏度為宜。原料溫（wēn）度可控製在20-30攝氏度範圍或稍高一些。對於特大、特小（xiǎo）型製品澆注成型，難以控製環境溫（wēn）度（dù）時，應適當控製原料溫度和調節催化劑用量。

模具溫度一般情況下，控（kòng）製在40-50攝氏度範圍。

製品脫模後，應在一定（dìng）溫度（dù）下放置一定（dìng）時間，目的是讓化學反應進行完全，得（dé）到良好的製品。在（zài）注入模具內發泡時，應在脫模前把製品（pǐn）與模具一起放在較高溫度的環境中熟化。熟化溫度越（yuè）高（gāo），所需時間越短。熟化不充分（fèn），泡沫製品（pǐn）強（qiáng）度達不（bú）到應有的水平。原料品種與製件形狀尺寸不（bú）同，所需的熟化時間（jiān）與（yǔ）溫度也不同。固化（huà）性能好的原料，製品體積不（bú）大，幾分鍾即可脫模。一些較大型的製品脫模（mó）時間（jiān）需要十幾分鍾。

澆注發泡時，反應液在發泡（pào）機混合室內停留的時間是很短的，一般僅數秒或十多秒。所以，混合均勻度是一個很重要（yào）的因素。根據反應液的性質，特別是黏度較大的情況，應選（xuǎn）用合適的高效混合裝（zhuāng）置，以便達到充分混合（hé）的目的。手工（gōng）澆注發（fā）泡、攪拌器應有足夠的功率與轉速，使反應液混合得均勻。混合不好，泡孔精而不均勻，甚（shèn）至在（zài）局部（bù）範圍內出現化學組成不符合配方要求（qiú）的現象，大（dà）大影響製品質量。必須指出，手工發泡在效率、質量、甚至成本上都不能和機器發泡相（xiàng）比。