概況與用途
LZ-308型聚（jù）氨酯（PU）三（sān）成份低壓發泡機及PU澆注成型機是我公司集各廠所長而（ér）研製成的新產品（pǐn），改機混合頭經我公司科技精英精（jīng）心設計，功能獨特，可（kě）隨時切換不（bú）同配方，製作不同密（mì）度PU海綿與製品。噴料機（jī）構采用針閥噴料（liào）裝（zhuāng）置，使兩種原液噴射動作達到完全一致（zhì），並有自動清除噴料口的餘料功（gōng）能，注料係統采（cǎi）用微機控製，注量控點多，澆注精確。整（zhěng）機循環油加熱，夾層保溫以及采用高精（jīng）度、高耐磨，計（jì）量準確，使設備性（xìng）能更完（wán）善、可靠。
性能與規格
機械化、自動化程度高：
(1),該設備配（pèi）圓盤生產線，可連續生產聚氨酯產品及高回彈製（zhì）品，生產線模架（車台）移動速度（dù）采用變頻調速（sù），電（diàn）機傳動內加熱（rè）按設定溫度自動控製。
(2),澆注重量（時間）采用微機控製係統，澆（jiāo）注量精確，可輸入200個控製點，滿足200個不同規格製品要求（qiú）。采用單個按鈕操作，工位自動跟蹤。動作準確、操作靈便、可靠。
2、設備機構合理，抽料（liào）考究
(1),澆注頭結構先進，采用硬密封的針閥噴料機構，經久耐用，永不磨損，使原液噴（pēn）射動作完全一（yī）致，並有自動清除（chú）噴料口餘料功能。
(2),原料罐容積大（250升），采用夾層式保溫，料罐內膽采用不鏽鋼板製作及自動控製電機驅動攪拌器（qì）。
(3),料液采用集中加熱，製冷，溫度自動調節，並采用整機循（xún）環加熱、夾層保溫，使全管路內料溫（wēn）保持穩（wěn）定。
(4),計量泵轉速采（cǎi）用精密調節裝置（zhì）及高精度、高耐磨性的雙齒輪計量泵，流量調（diào）節方便，計量準確。
(5),整機布（bù）局合理，操作方便。聚氨酯（zhǐ）低壓發泡機、圓盤生產線均（jun1）設有獨立控（kòng）製及顯示裝置，澆注頭設有控製盤與單個注料按鈕（niǔ），以便就近操作。
三、生產原理及工藝流程
1、生產原理
高回彈用聚氨酯微孔塑料是由端壓塞聚酯樹脂或聚（jù）醚樹脂、異（yì）氰酸酯MDI、發泡劑（jì）、穩定劑等組成。其中聚（jù）酯或聚醚與異氰酸反應成聚氨酯，並由異氰酸酯與水反應生產二氧化碳氣體發泡成微孔，微孔海綿具有較高的抗拉強度撕裂（liè）強度和良（liáng）好的回（huí）彈性。
工藝流程：
POLY/A、ISO/B組份原料在加熱（rè）或製冷（lěng）到要求溫度，分別（bié）加入原液罐中攪拌，按原料配方要求及噴料量分別設定好三個（gè）組份的計量泵轉速，三組原料在混合澆注頭仲經高速攪拌混合，澆（jiāo）入鞋模中（可按鞋底大小重量（liàng）來（lái）調整微機參（cān）數，設定噴料數量（liàng）），混合原料注入鞋模後由圓盤生產（chǎn）線輸送線（xiàn）加溫固（gù）化，固定後脫模、修邊整理檢（jiǎn）驗即為成品，設定整個（gè）生產過程循環周期由（yóu）調速電機調整生長（zhǎng）線的速度。
、開車前的準備工作：
1),檢查機械情況（kuàng）：
檢查設備的機械方麵是否正常，轉動（dòng）各傳動部分應輕鬆靈活。
2),電器檢查（chá）：
A、打開控（kòng）製箱外門，將總開關及分路開關全部合上（按次序先合上總開關，再合上各分路開關）。
B、將控製箱（xiāng）外門（mén）盤麵上的（de）鎖打開，聽到報（bào）警器聲音，將報警消除按（àn）鈕一下（xià）即可，然後開啟三組計量泵電機與三組攪拌電機。
C、在控製箱內門盤麵（miàn）上（shàng）設定好溫度控製儀，調好壓力控製儀的定值數（正常數位0.8左右 原料的粘度不同 改變壓力（lì）大小），在電（diàn）腦操作器上輸入各處模具所需的注料量（liàng）（注料量的設定要按照（zhào）模具的（de）排列情況設定）。
3),檢查（chá）氣源（yuán）情況：提供的壓縮空（kōng）氣壓（yā）力要求（qiú）為5~7kg/cm.
4),檢查（chá）澆注機管道情況：
拆開供料、回料軟管及（jí）過濾器，檢查是否凝聚物的阻塞，必要時用清洗液洗淨並吹幹（gàn）。
5),檢查加（jiā）熱（rè）製冷。
6),檢查（chá）POLY/A、ISO/B罐的加熱（rè）/製（zhì）冷工作是否正常，球（qiú）閥是否已全打開。

7),檢查清洗液貯罐的清洗（xǐ）液貯量。 

8),原料預熱：
 具體參（cān）照原料廠家的原料說明書。
澆注式（shì）發泡機操作順序：
啟動加熱/製冷係統，便夾套中水加熱（rè）到設定的最佳溫度。
把原料按原（yuán）料說明書中所列的發泡劑準確地配入POLY/A料中進行攪拌混合，分別將POLY/A、ISO/B料加入各（gè）自的原料罐中，（切記，千（qiān）萬不能加錯POLY/A、ISO/B料至罐中）。
開動原料罐中攪（jiǎo）拌（bàn）電機，打開氮氣閥門澆注氮氣。以（yǐ）ISO料為基準，調整A1與A2計量泵（bèng）調整節流壓力確定兩組出料比例後，進行澆注試驗。
按計算及實（shí）測結果，設定微機各個工位的注入量。（詳看電腦操作說明）
進行澆料操作（zuò）:
A、在機器處於正常操作狀態下（xià）：隻用按一下裝在機頭（tóu）機頭把手上的操作按鈕開關，即注料一次，再按一下就（jiù）是第二次（cì）注（zhù）料……直至（zhì）最後把模具注完為止。此時電腦將（jiāng）自動返回第一位工（gōng）位，等待下一個（gè）循（xún）環開始。
B、機頭電（diàn）腦操作（zuò）器的按鍵功能請參（cān）看電腦程序控製器使用說明書。
一次注完後，在不超過原液化學（xué）反應時（shí）間之前，若不進行再度注（zhù）入操作時（7-9秒），混合腔內的殘液必將進行發泡反應（yīng），故（gù）必須要及時清洗。
注料時若遇攪拌軸不轉或清洗機構不能動作，以及澆注工作完成後停機， 均應盡快打開混合腔（qiāng），卸（xiè）下攪拌轉子浸泡在溶（róng）劑裏，或更換新攪拌轉子（zǐ）。用溶劑清洗混合室各部位的殘留原液，並檢查其原因。
進行連續澆注時，一般（bān）可連續（xù）二十幾個產品左（zuǒ）右應清洗一次。
圓盤生產線輸送操（cāo）作順序：
啟動加（jiā）熱水箱：
啟動圓盤輸送線，使其（qí）達（dá）到一定的線速度，使模具預熱到一定溫度（45—60度（dù））。
在（zài）澆注（zhù）機處於正常澆注的情況下，進行正常操作（噴脫模劑—澆注—在模具內加熱固化—脫模（mó）並作必要的處理）。
原液注入量的計算方法：
根據配方要求，調（diào）節好各泵（bèng）流量：
按流量大小，調整澆注頭上POLY/A、ISO/B組份節（jiē）流閥，調好適（shì）當（dāng）的回流壓力（澆注壓力等於回（huí）流壓力）。
從澆注頭上卸下混合頭（tóu）外套和混（hún）合頭將控製微機噴料微機噴（pēn）量調整（zhěng）到（dào）合適（shì）的排量，按下（xià）操作按（àn）鈕，用兩個量杯在POLY/A、ISO/B出料口下麵接取出料，稱出重量，調整計量泵（bèng）的調節手輪改變流量的混合（hé）比例。
調整節留閥的孔徑大小使泵的回流壓力（lì）和澆注壓力近於平（píng）衡（即按下噴料按鈕（niǔ）時壓力表變化較小），則無瞬時（shí）流量差（chà）。若噴料壓力大於（yú）回流（liú）壓力，則調小料調節閥（使回流壓力升高）；若噴料壓力大於回流壓力，則調大回料（liào）調（diào）節閥（使回流（liú）壓（yā）力減少）。
不論流量監測兩組混合比壓力平衡，一般需進行好（hǎo）幾次反複校正。方能正常生產。
澆注機操作注意事項：
每班操作後，必須卸下澆（jiāo）注頭上的攪拌轉子，混合頭浸（jìn）在溶劑裏除淨附著的原液。澆注頭混合腔及攪拌軸周圍應用溶（róng）劑清（qīng）刷幹淨。
定期（qī）檢查和清理裝在原料罐下（xià）麵的出料過濾器。根據原液的粘度、潔淨情況。每8—12小（xiǎo）時應清洗一次過濾網，以防堵塞。
發泡機短時間不生產，原料罐仍有原液時，計量泵定時間開動（dòng），以防原液凝固。
計量（liàng）泵保（bǎo）養。定（dìng）期清理POLY/A、ISO/B料液計量泵：正常情況下，POLY/A料（liào）計量泵3個月拆開清理一次，並更換（huàn）其密封件。ISO/B料計（jì）量泵在一個月清（qīng）理一次，並更換其密封件。
注料針閥保養：POLY/A組料針閥2個月拆開清洗一次（cì），ISO/B組料針閥半個月應清理一次，並更換密封（fēng）件。拆開針閥，若發現有凝（níng）固殘液與表麵時，切（qiē）不可用刀片刮或敲打，以免影響（xiǎng）零件精（jīng）密度。清除辦法：將零件放在（zài）DMF原液裏浸泡，分解其（qí）凝固餘液，清洗或用竹片（piàn）刀清除、清除後吹幹（gàn）即可。組裝時（shí）務必小心以免影響精度，A、B針閥（fá）不可錯裝。
每班操作前（qián）應檢查各高速傳動件的緊固螺釘是否牢（láo）固，檢查（chá）後方可開機啟動（dòng），並聽其檢查機械運轉噪聲是否正（zhèng）常，證實一（yī）起正常後方可投入生產。
各加油口每班均要加入適量潤滑油，定期檢查減速機油麵，按使用（yòng）手冊定期更換潤滑油。
如果開機後長時間不生產，重新投產時，應先暫時關閉A、B計量泵，按注料開關，使針閥開閉動作輪番幾次知道針閥動作靈活，方可開啟POLY/A、ISO/B計量泵進行小樣（yàng）試驗。
經常檢查針閥調節螺釘鬆緊情況，以及跳板和調整螺釘間隙是（shì）否正常。
定期（qī）檢查保溫油（yóu）路、及過濾器，若發現油（yóu）路有大泄漏時，應檢查郵箱油（yóu）位之高低，以（yǐ）防意外。
 停電衝洗（xǐ）混合頭內PU（餘料）操作說明：
及時拆下攪拌外套與攪拌頭。