PU鞋底生產過程中，通常用鞋底材料的密度來計算每一隻鞋底用料量。鞋底的密度通常按照以下的公式來計算：密度（g/cm³）=每隻鞋底質量（g）/每隻鞋底體積（cm³）。

其中，鞋底的體積通常用排水（shuǐ）法來測量。因此，在PU鞋底澆注現場最好準備一個0至500g的普通天平稱重和一個2000ml的量杯或量（liàng）筒測量鞋底體積。

一般，現在企業所采用的（de）PU澆注機中（zhōng），都有一個預先設置（zhì）每一雙PU鞋底（dǐ）用料量的操作程序。該預置用料量是根據成（chéng）品標準密度乘以每隻鞋底體積所得。鞋底材料（liào）的標準密度值，一般在原料使用手冊（cè）中都（dōu）有推薦值。

此外，有些PU澆注機在澆注前（qián），預置一個澆注時間量（liàng），並將它按（àn）照一定的泵轉速與澆注時間換算成澆注（zhù）克數，這種換算方式不一定可靠（kào）。通常隻能作為使用的參考，使用時要根據實際情況作一些調速。

如何合理科學地節省材料，這是每一個PU鞋底廠家特別（bié）關注的問題。省料實質就是降低成品密度。然而，在降低成品密度的過程中，存在這樣的矛（máo）盾：當（dāng）鞋底發泡過大，其密度減小，支承硬度就達不到（dào）相應的需求。即使支承強度能夠達標，其彈性、耐磨性、穿用舒適性指標又會有大幅的下（xià）降。現在的PU鞋底成品密度一般都在0.5至0.7g/cm³左右的指標。這種密（mì）度（dù）下（xià）PU底的（de）支（zhī）承強度、彈性、舒適（shì）度等性能指標（biāo）尚能達到（dào）實際穿用的要求，但其（qí）耐（nài）磨性指標卻有所欠缺。此外，由於材料密度小，組織疏鬆，表麵的光潔度、平整度也相對較差。而且目前市場（chǎng）上TPR、PVC鞋底的成品（pǐn）密度在1.2至1.4g/cm³之間。所以，PU鞋底較TPR、PVC鞋底的表麵質量差一些。

此外，現在市場上出現了一種成品密度（dù）在1.0g/cm³的PU鞋底原液。原（yuán）料廠推薦采（cǎi）用加水和加固化劑的方法，將成品（pǐn）密度降到（dào）0.35g/cm³左右使用。這種低密度（dù）、高硬度（dù）的PU鞋底，以（yǐ）降（jiàng）低一些彈性、耐磨性、穿著舒適（shì）性為代價來節省一些原材料。然而，用水做發泡劑雖然可以（yǐ）增（zēng）加材料的發泡度（dù），但盲目加水也會導致材料相（xiàng）關性能的下降。同時，所（suǒ）謂固化劑實際上就是擴（kuò）鏈劑。一般采（cǎi）用1，4-丁二醇、乙二醇等。減小（xiǎo）使用密度的方法節省原材料，除了加水、加擴鏈劑（固化劑）以外，還應適量添加勻泡（pào）劑（一般為矽油）。

上麵說到的密度概念是（shì）一種平均密度。實際上，PU鞋底的密度存在表麵密度比裏麵密度（dù）高（gāo），下部（bù）密度（dù）部上部（bù）密度高的現象（xiàng），即所謂的密度梯度。減小或消除密度梯度（dù）可在模溫、料溫、混合均勻度、結皮厚度（dù）上控製。但這種下密上疏，正好符合鞋底的（de）使用需求。

在連成成PU鞋中，還有一（yī）種省料的方法，即在（zài）PU鞋底中使用低密度、低成本的填充料。如：EVA發泡料填充。這（zhè）樣，即可省出一部（bù）分PU料去填充現麵密度，增加表麵的光潔度和平整度，同時還可省也一（yī）部分PU料節省（shěng）成本（běn）。這種（zhǒng）鞋底的耐磨（mó）性（xìng）較好，但舒適性要相對差一（yī）些，這（zhè）也是（shì）一（yī）種降低密度的（de）特殊方法。

自由發泡試（shì）驗的過程中，也存在一個發泡密度問題。

自由發（fā）泡試驗，也稱杯試，即使用一個杯，接入一定量的A、B料混合（hé）液來觀察其自由發泡反應情況。通常，正（zhèng）式投入大規模生產之前，都要（yào）進行自由（yóu）發泡（pào）試驗。

自由發泡目的如下。

1）觀察A、B料配比，當A、B料配（pèi）比失調，自由發泡料的撕（sī）裂強度特（tè）別（bié）容易觀察到。這（zhè）時，增加（jiā）或減少一點A、B料再進行杯試，如此反複，直至尋找到兩者的（de）配比中心。但有的時（shí）候會出現配比中心錄找困難的現象。可能是混（hún）合不均勻（yún）、二氯甲烷（清洗液）泄（xiè）漏、環境溫度過熱、過冷等原因（yīn）而（ér）引起。此時，單獨測試一下A、B料各自的（de）流量以確定A、B料的流量比是否正常。需要注（zhù）意的是如（rú）果原料放置時間過長（zhǎng），配比中（zhōng）心值就不是標準配比（bǐ）值。許多情況下B料的用量會增加，配比（bǐ）中心需（xū）要重（chóng）新尋找。

2）檢測自由發泡密度。自由發泡密度是否與標準自由發泡密度相吻（wěn）合，是觀察（chá）原液反應性是（shì）否正常的一個重要指標，過高、過低都（dōu）說明反應進行的不正常，而且凝膠與發泡速度也不協調。自由發泡（pào）密度與成品密度的差值不能太小。否則，發（fā）泡壓力過小，成品的表麵質量會變差。在實際生（shēng）產中，因發泡壓力不（bú）夠而造成問題。

3）檢查混合液有無帶氣泡現象。有時，剛剛澆（jiāo）注出A、B料的混合液時，就已經帶入氣泡。這可能是機頭密封不嚴、噴料閥的密封不嚴等原因（yīn）造成的。因此，通過（guò）自由發泡可觀察。剛換上新（xīn）的攪拌頭時，開始幾杯（bēi）容易出氣泡，但多試幾杯後，由於漏氣（qì）來源已經（jīng）被混合液封住，情況就會有所好轉（zhuǎn）。

4）檢測自（zì）動發泡過程中的階段性指標。自動發泡試驗反應性指標，除強度指標外，還有乳白時間、升起時間、不粘手時（shí）間、出彈性時間。檢測這幾個時間值較複雜，但很重要。

需要注意的是：在杯試（shì）的實際操作過程中，目（mù）前原料廠家給出的自由發泡試驗條（tiáo）件不很規範。例如，試（shì）杯的（de）材料就是一個很大的問題（tí）。在實際的操作中（zhōng）紙杯、塑料杯、金（jīn）屬杯有采用。不同材質的試（shì）杯的（de）熱導率都有一定的差別。而A、B料的（de）反（fǎn）應過程（chéng）就是一個熱平衡反應過程。不（bú）同的生（shēng）熱、散熱條件，就會導致不同（tóng）的反應結（jié）果。又如，從澆注機的混合頭一次澆多少克試樣到（dào）杯中，這又涉及到試驗量是多少的問題。不同的量，實驗反應性也不同。並且（qiě）在杯試時，一（yī）般都有放掉一點“頭（tóu）料”再接入杯（bēi）中的操（cāo）作，而放多少“頭（tóu）料”也是一個問題。所謂“頭料”是由“噴差”形成的。目前，沒有一（yī）個統一的標準。企業應自行製定一係列的（de）生產標準，以增強杯試（shì）的觀察規律與結果的可靠性。