1，羥值

一般多元醇化合物的官能度大、羥值高（gāo），則製得的泡（pào）沫塑料硬度大，機械物（wù）理性能好，耐溫性能（néng）好。但與異氰（qíng）酸酯（zhǐ）等其他組分的互溶性（xìng）能差。

羥基（jī）化合物與異氰酸酯的反（fǎn）應是聚氨酯合成中最常見、最基礎的反應之一、羥基含量相同的情（qíng）況下，官（guān）能度大的反應速率大（dà），反應（yīng）物的粘度增加快。官能度相同的情況下，羥值高的聚醚活性高與TDI的反應性加強，羥值低的聚醚（mí）活性低與TDI的反應性減弱。作為發泡過程中的兩大主反應：TDI與水的反應活性（xìng）相關於它與仲醇的反應（yīng），因此（cǐ）聚氨酯羥值的波動會破壞發泡過程中TDI與聚酯（zhǐ）及水的反應平衡。若羥值高，則TDI與聚醚的反應性增強，主反應（yīng）增強。若羥值低，則（zé）TDI與水的反應增強，造成主反應速度跟不上發泡發應（yīng）速度，易造成塌泡現象（xiàng）。

聚醚羥（qiǎng）值的（de）波動對泡沫製品有較大的影響，聚醚的羥值直接影響到（dào）TDI的加入量，若羥值高（gāo），則TDI用量增加，若用戶未對TDI的量進行調整，相當於TDI加入過水，造成泡沫裂紋、回彈性差、強度差、壓縮永久變形增（zēng）大。反之，相當於TDI加入過多（duō），會使泡沫形成（chéng）大孔和閉孔、硬度增加、熟化時間長引起燒心。

2，不飽和度

聚醚反應溫度的高低（dī）及催化劑的多少直接影響聚醚產物的不飽和度，反應溫度高或催化劑含量高（聚（jù）醚鏈的活化中（zhōng）心數量多），則副反應（yīng）增加，不飽和（hé）度增加。不飽和度（dù）增加（jiā）說明反應過程中（zhōng）生成的醛類等不飽和物（wù）質增多，聚醚的端基形成不飽（bǎo）和雙（shuāng）鍵後就失去了反應活性，鏈增長終止，影響聚（jù）醚的平均分子量，使平均分子量降低，羥值升高，聚醚的官能度（dù）降低。官能度的高低直接影響著泡沫（mò）製品的性能。因此在生產控製中不飽和度越低說明副反應越少，對泡沫製品的（de）影響（xiǎng）越小。

3，水分

水作為發泡（pào）劑是泡沫（mò）塑料中最重要的反應（yīng）之一，少量的水可消耗大量的TDI，並產生大（dà）量的（de）氣體、放（fàng）出熱量、反應混合物中水濃（nóng）度的（de）增加可使反應速度加快。若聚醚中水分（計算TDI指數時將其忽略）增加，不但消耗大量的TDI使聚醚活性降低造（zào）成裂泡、塌泡，同時因反應中放出大量的CO2及熱量，會減小泡沫製品的密度，若生成的熱（rè）量不能迅速移走，嚴重時會造成黃心甚至著（zhe）火。若聚醚（mí）水分（fèn）超標嚴重（chóng），生成脲（niào）鍵（jiàn）及CO2的量（liàng）增加，泡沫密（mì）度變小，泡沫製品變（biàn）硬，同時（shí）放出大量的熱易造成燒心。若（ruò）客戶在不（bú）知情的情況下進行使用（yòng），相當於增加了水量，但TDI及催化劑的用量未進行調整，易造成裂泡，超（chāo）標（biāo）嚴重時會出現（xiàn）塌泡現象。因此在聚醚的控製過程中水（shuǐ）分越低，有利於泡沫製品酯方及（jí）性能的穩定。

4，酸（suān）值

AV可以羥值的形式表現，因（yīn）此酸（suān）值高（gāo）消耗TDI多，但由於量水可忽略不計。反應溫度高及催化劑濃度的增（zēng）加會增（zēng）加副反應，使酸（suān）值升高（gāo）；酸值高在泡沫形成過程中消耗的胺類催（cuī）化劑多，降低了反應活性，嚴重時會由於胺類催化劑（jì）消耗太多造成（chéng）泡沫製品的收縮、閉孔。

5，分子量

大部分高（gāo）聚物的（de）性（xìng）能（néng）隨（suí）分子量的增加而（ér）提高，如抗張強度、伸長率、熔點、硬度和玻璃化溫度等（děng）隨分子量（liàng）的增（zēng）加而上升，而溶解（jiě）度相反。這種關係在分（fèn）子量提高（gāo）至（zhì）一定值（zhí）後變化就不顯著了。聚醚（mí）的分子量可由羥值、官能度計算而定。對於同一牌號，分子量（liàng）的大小受不飽（bǎo）和鍵的影響，因此引起分子量變化的影響因素與不飽（bǎo）和度（dù）的影響因素類似，二者是一個相輔相成的關係。即同一牌號聚醚，不飽合度增（zēng）加，則分量（liàng）量減小，不飽和度減少，則分子量增加（jiā）。

6，鉀離子

聚醚中殘餘催化劑的存在（zài）將（jiāng）直（zhí）接影響予（yǔ）聚體製備（bèi）及聚氨酯製品的物理性能，因為鉀（jiǎ）離子促進聚氨酯化學反應過程中生成剛性（xìng）且交（jiāo）聯的脲基甲酸酯與縮二脲基，使泡沫製品變硬，彈性降低，嚴重時凝膠。同時鉀離子含量高，當作為原料（liào）與TDI進行發泡時，發泡熱量不能及時散發，造成泡沫燒（shāo）心。

7，抗氧劑

為了提高泡（pào）沫製品的抗（kàng）氧化（huà）能力，我們在聚醚生產和發泡過程中加入抗氧劑（可將泡沫製品的燃燒溫度提（tí）高至180℃以上，其加入量與加入的水量有關）。提高泡沫製品（pǐn）的燃燒溫度，避免（miǎn）了燒心現象的發生。

8，色值

色值是聚（jù）醚最（zuì）直觀（guān）的表觀指標，色（sè）值的好壞能直接反應聚醚的質量。聚醚鍵上的（de）碳原子（zǐ）極易（yì）氧化，尤其是在堿性介質中（zhōng）和較高溫度下，均會（huì）造成副反應的增加（jiā），生成不飽和鍵，若色值深，則相應的其他指（zhǐ）標（如AV、不飽（bǎo）和度等指標）也會相應發生（shēng）變化，同（tóng）時造成泡（pào）沫製品的顏色相應發生變化。