雙組（zǔ）分液體——異氰酸酯和聚酯（聚醚）多元醇都是（shì）在澆注機混合腔中混合後，再澆注到模具中。此時，必須盡（jìn）快將混（hún）合腔中的殘留物清除。這些（xiē）殘留物也就是不斷熟化的聚（jù）氨（ān）酯。它對混合腔內壁附著力很強，如果不及時清除，會影響澆注工作的正（zhèng）常進行。但是要盡快、徹底清除殘留物也（yě）非易事。目前，高（gāo）壓發泡（pào）機對（duì）一些產品基本上可做到（dào）無（wú）殘料、免（miǎn）清洗。這（zhè）就是（shì）高壓發泡（pào）機相對（duì）低壓發（fā）泡機極具優（yōu）勢的一麵。但高壓發泡機（jī）結構（gòu）複雜、成（chéng）本高又是非常不利的一麵。國內外低壓（yā）發泡機也（yě）出現過一種不用清洗劑，機械（xiè）清除殘料結（jié）構。噴料閥將雙組分液體原料噴進混料腔，由一個錐度螺旋混合頭（tóu）高速旋轉（zhuǎn）混料，混合後的料由（yóu）螺旋槽內的殘料甩掉。該螺旋混合頭以高速旋轉，同時配（pèi）合軸向運動。這需要（yào）很（hěn）高的製造精度，其結構也較複雜。目前，針對彈（dàn）性體澆注來（lái）講（jiǎng），該結構效果並不（bú）理想。也有采用高（gāo）壓發泡機對彈性體澆注。其目的主要想解決彈性體澆注（zhù）中的清洗問（wèn）題（tí）。目前來看，技術、成本（běn）問題（tí）都還沒完全攻克。所以，聚（jù）氨酯（zhǐ）澆注機對不少產品的澆注都存在一個清洗問題。

氣、液清洗混合腔是（shì）采用二氯甲烷液體去延緩混合腔中殘留物的反應速度和對混合腔內壁（bì）的（de）附著力。然後，讓強力的壓縮空氣迅速吹（chuī）掉（diào）殘留物。壓縮空氣經一個三通，一路到二氯甲烷清洗罐，一路經氣控電（diàn）磁（cí）閥到（dào）氣酒（jiǔ）仙橋 混合接口。二氯甲烷清洗液經壓縮空氣（qì）加壓後（hòu），輸送到混料腔，使用（yòng）一個減壓閥（fá）對二氯甲烷清洗罐加壓調節（jiē）。一般（bān），清洗時二氯甲烷輸（shū）送在前（qián），壓縮空氣緊跟（gēn）在後。使用多少二氯甲（jiǎ）烷，多（duō）少壓縮空氣進行（háng）清洗？主要由時（shí）間繼電器和（hé）電磁閥進行定時控製。什麽時間（jiān）清洗一（yī）次，清洗量采用多少，由經驗掌握。二氯甲烷是（shì）有機溶劑。電磁閥中（zhōng）的密封件應采用氟橡膠材料。否（fǒu）則，二氯甲烷因密封（fēng）不嚴泄（xiè）漏，會引起質量問題。

清洗（xǐ）口隻在（zài）清洗時才能打開。清洗完以後必須盡快複位關閉。否（fǒu）則，易被混合（hé）料堵塞。

低壓機必須使用氣、塗清洗機頭。清洗通道（dào）是一個專門的通道。當噴料完畢，轉閥轉動一個位置，清洗通道與噴料口對位。然後，清洗液進入清洗通道，進（jìn）行清洗。