高壓或低壓發泡機都可用（yòng）於模塑生產，進行各種組份的計量和（hé）混合。

在高壓機中，物料由柱塞計量泵計量加壓後，經噴嘴以150m/s以上的線速度（dù）注入節（jiē）流混合室中急速撞擊交匯形（xíng）成湍流，達到充分地（dì）分散、混合。高壓機的（de）突出優點是混（hún）合頭操作方便，混合室體（tǐ）積小，可實現自清（qīng）潔（jié）。高壓（yā）機混合室容積一般多在0.1~10cm之間，混合室及輸出管的清（qīng）洗（xǐ），最初使用壓（yā）縮空氣（qì），目前，大多數高壓混合頭都采（cǎi）用活塞清洗法，用一個（gè）配合精密的清洗杆，在每次澆鑄完成後把剩餘的物料（liào）推出去（qù），實現混合頭自清潔。高壓混合頭大多（duō）為兩組分進料，操作靈活性受到一定（dìng）限製，近來推出的三組分或四組分混合頭，碩大擴大了操作靈活（huó）性，使配方調整及（jí）著色等變得更為（wéi）方便。在高壓機中，一般混合頭工作壓力在10~20MPa之間，所有原料的粘度限製在1500MPa/s以下（xià）。

在低（dī）壓模塑（sù）機中，原料靠在混合頭中的攪拌達到充分混合。低壓（yā）機可（kě）以使用兩組分，也可實現多組分進料。低壓計量泵可以處理粘度（dù）較高的物料。低壓機混合室的容積（jī）比高壓機大（dà），如（rú）果不作快速程序連續澆注，在（zài）每（měi）次澆（jiāo）注夠都要用溶劑清洗，不僅損耗材料和溶劑，還汙染了操作環（huán）境（jìng），這是它的一大缺（quē）點。

發泡機的質量主要決定於兩個因素：計量的準確度和混合效率。

近年生產的積習難改泡機，在電子控製係統方麵都大有改進，通過配置的微機（jī）係統可以采集（jí）和處理生（shēng）產過程中的（de）各項工藝（yì）參數，還（hái）發展了多混合（hé）頭係統，可以滿足各種複（fù）雜的模塑製品生（shēng）產（chǎn）工藝要求。

國內的發泡機生產，近年來也取得很大的進步，無論是高（gāo）壓機還是低（dī）壓機，都有質量上乘的產品供應市（shì）場，可以滿足各類產品的生（shēng）產（chǎn）需要。