聚氨酯澆注設備中（zhōng），雙組分液體原料在計量泵的帶動下，總是在料罐-計量泵-噴料閥-（混合頭）-料罐之間往複（fù）不停地循環，噴料時需要時間的截流噴（pēn）料到混合腔。雙組分料既要以一下的配比噴入混合腔，又要（yào）按一定的流量進行控製。要保證配比和流（liú）量的正確，可（kě）靠（kào），循環（huán）壓力和噴射壓力（lì）的穩定性，可靠情是一個重要的因素。目前，在這類設備中，壓力家的人製係統基本上都屬（shǔ）於開環控製係統。

高壓澆注機有一種較為典型的壓力控製係統（tǒng）。這種高壓澆注設備的原料循環回路有兩個：高壓循環回路和低壓循環回路。高壓機噴料（liào）時需80千克以上的噴射壓力。在非工作狀態時，如仍以80千克以上的循環（huán）壓力（lì）供給原（yuán）料循環，這既浪（làng）費動（dòng）力也不安全（quán）。所以，在非工作狀態用低壓回路來卸壓，卸荷。

聚氨酯高（gāo）壓機在計量泵的入口與出口料路上，引出（chū）兩股帶壓力原料，進入到（dào）兩（liǎng）隻壓力表。泵（bèng）前壓力（lì）主要用來反映料罐到泵之間原料循環（huán）壓力，也反映料罐的原料對泵供（gòng）料壓力。供料壓力不足，奈 後壓力（lì）不足，供料壓力（lì）波動，泵後壓力波動，發生（shēng）泵前壓力不足的原因有泵前係統阻塞，料罐（guàn）的料不足或料（liào）罐充壓不足等。有的高壓機有料（liào）罐充壓係統（tǒng），有的沒有，對料罐（guàn）充壓一般在2-4KG，泵前壓力波動原因是泵前係統阻塞，泵前係統混入空氣，過（guò）渡器未清潔（jié）等。

泵後壓力（lì）主要用來反映噴料時的供料壓力。高壓機的（de）混料（liào）效果及發泡度，要造一定的供料壓力保證。噴料時產（chǎn）生產的（de）高壓機理是:截流（liú）閥先切斷（duàn）低壓回路,混料器上（shàng）的噴（pēn）料閥切斷高壓回路.高壓料隻能由噴料閥噴（pēn）進混料（liào）腔.但是在噴料工作前有一個壓力調整,即先關閉低壓回（huí）路,調節噴料閥處針閥的通道大小,讓高壓產生到一定（dìng）壓力值.這個高壓調節時間較短（duǎn）,一般幾秒即可.高壓調整完成即可（kě）開始注料（liào）,這個高壓值與噴射（shè）流量（liàng）,發泡度有關（guān）,在（zài）壓力表上預先設定（dìng）一個下限壓（yā）力與上限壓力.當壓力在設計的上,下限值外,噴料閥都不（bú）會工作.

壓力表一般都采（cǎi）用電接點壓力表,也可采用數量數控式的壓力表.

卸荷時的低壓回路和高壓回路壓力一致。高壓機除了料（liào）循環（huán）與噴射壓力需要控製外，液壓係統的壓力也需控製。當液壓（yā）係統壓力不足時，噴料閥也不能打（dǎ）開（kāi）。而且，考慮到噴（pēn）料時液壓係統有一個壓（yā）力突降，在液壓站上需要有一個壓力儲罐對壓力作盡快補償。以保證迅速可靠地提槍、收槍。

聚醚、TDI、水、胺、錫、矽（guī）油分（fèn）別都（dōu）有（yǒu）一套料循環（huán）。該係統目前多數為低壓（yā）循環係統。循環係統回路為（wéi）料罐-過濾器-計量泵-噴料（liào）閥-料罐。

軟泡設備一般隻對泵後壓力進行反映與控製（zhì），也就是對噴料壓力進行控（kòng）製，循環壓力可（kě）通（tōng）過壓力調節閥調節，聚氨酯的（de）各類（lèi）設備都采用“背壓”調壓（yā）結構。這個壓力值除了與噴料量、發泡度等有一定關係外，還有一個“噴（pēn）料壓差”的調節（jiē）問題，壓力調節得當，載（zǎi）料時（shí）的壓差就小。

軟（ruǎn）泡（pào）設備的壓力控製係（xì）統結（jié）構簡（jiǎn）單，但係統數量多（duō），這種壓力控製係統至（zhì）少在6個以上。和種輔料、助（zhù）劑，如色料（liào）、填充（chōng）劑等（děng），都需對其壓力進行控製。